以下是:欢迎访问-电炉1厂家的产品参数
产品参数 产品价格 电议 发货期限 电议 供货总量 电议 运费说明 电议 名称 电磁感应加热电炉 频率 自动变频 功率 根据要求选型10kw-2000kw 应用范围 焊接、熔炼、淬火热处理、加热退火 欢迎访问-电炉1厂家,塔铃电气设备有限公司专业从事欢迎访问-电炉1厂家,联系人:徐经理,电话:13525985816、13525985816,QQ:327199029,发货地:北航科技园2栋1206发货到云南省 昆明市 西山区、盘龙区、官渡区、东川区、呈贡区、富民县、宜良县、嵩明县,以下是欢迎访问-电炉1厂家的详细页面。 云南省,昆明市,西山区 2020年，西山区地区生产总值903.98亿元，比上年增长3.6%，其中，产业增加值4.81亿元，第二产业增加值152.23亿元。第三产业增加值746.94亿元，三次产业结构比为0.5：16.8：82.7。
欢迎访问-电炉1厂家视频展示，产品更生动！让您亲眼见证其优点和特点，为您的购买决策提供有力支持。以下是:欢迎访问-电炉1厂家的图文介绍齿轮高频淬火加热整套机床设备、盘类零件表面淬火热处理电炉。高中频感应加热电源，专业制造大直径齿轮中频淬火成套设备，采用高标准设计，精密加工，全力打造推广出各种轴类、盘类中频淬火成套设备、机床导轨淬火、砼泵管内壁淬火等各种成套设备，省去客户自己选择配套或自制工装设备的麻烦，方便客户快速的进行热处理生产。现全国各地均拥有大量使用大齿轮淬火成套设备客户，并出口至日本、伊朗、新加坡、马来西亚、台湾等多个和地区。
采用200-500千瓦大功率电源，应用于齿轮的整体加热淬火、大模数尺寸表面单齿感应淬火热处理
主要特点：
1、采用高功率密度，感应加热、加热速度快、效率高。
2、生产效率高，淬火缺陷少，采用表面快速加热和冷却方法，生产周期短，生产率高。由于热时间短，所以氧化脱碳轻，又因只是表面加热，中心仍处于冷态，故淬火变形也小。
3、设备紧凑，使用方便，劳动条件好。
4、节能，清洁热处理，其能耗与化学热处理及调制调质处理等相比具有几大优势，当工件淬火部位质量与整体质量之差越大时，其优势越显著，常具有高的附加值；其淬火介质一般为水或具有添加剂的水溶液，几乎无油烟，故劳动环境好。
二、盘类零件专用淬火机床：
采用数字控制系统，性能先进、使用方便，定位准确，能大程度满足复杂工件的淬火要求。大承重量，专为盘类零件设计。足够的整体刚度，可以适用重型齿、大齿轮、链轮的承重，回转要求。设备具有足够的回转直径，本设备快速入水速度为100mm/秒；适用于整体快淬。自动化程度高，按工件工艺流程编程，自动完成加热、旋转、喷水，快速下降入水。
超音频感应加热设备的装机准备
目前市面上感应加热设备的型号和种类可谓是琳琅满目，老式的可控硅设备就不说了，特别是IGBT的小高频，也称超音频更是到处都是，价格更是差别很大，针对目前已经采购过高频感应加热设备的用户，在供方设备到场前要做一下准备，以便和电源配套使用。1、电源要求及配线：
电压：三相四线380v电源，在接线的时候，切勿接错，以免造成设备损坏。当电网电压超出范围时，一定不要开机。
电线：本系列产品属于大功率设备，用户在使用时应保证足够线径及接线可靠，以避免连接点因接触电阻大而发热严重，烧断电线。设备型号不同，对电源线的规格要求也不一样，其具体设备电源线规格要求用户可致技术人员：18638536769了解详情。
1. 设备必须按要求接地！机壳必须可靠接在专用接地体上，严禁把地线接在自来水管上。
2. 线路必须由专业人员按布线规则安装，供电电源末级必须加装相应的空气开关。
3. 不使用设备时必须切断供电电源。
2、 冷却水要求：
设备内部及感应器必须通水冷却，好是纯净水或工业冷凝水，采用软水的好处是能确保在长期工作的情况下，水路不产生水垢，以免发生堵塞烧掉感应器，或功率下降。并且确保水质清洁，以免阻塞冷却管道。如供水采用水泵抽水，请在水泵进水口安装过滤网，冷却水温度不能高于45℃，否则会导致设备报警，甚至过热损坏。
3、 认清面板功能（主要是列举面板的名称和作用）
中频感应加热设备工作原理:
750kw中频感应加热设备采用电磁感应加热原理，借助感应器生成交变磁场产生出同频率的感应电流，利用感应电流在工件的分布不均匀，使工件表面强内部很弱，到心部接近于0，从而达到淬火的目的。750kw中频感应加热设备技术参数：
型号 IGBTZP-750
输入功率750KW
大输入电流 1125A
工作电压342-430V
振荡频率2-4KHz
进水口水压0.2-0.5Mpa
主机体积810*530*1780
分机体积500*800*580
水温保护点50℃
机身颜色 灰色+白色750kw中频感应加热设备性能特点：
1、采用IGBT功率器件及独特的逆变技术，负载持续率设计，大功率下24小时运行，高可靠性保证。
2、重量轻、体积小、安装简单，接上380V的三相电源、进水、出水即可，几分钟可完成。
3、占地极小，操作简单，几分钟可学会。
4、特别，输出电压低于36V，免除高压触电危险。
5、加热效率高达90%以上，能耗仅老式电子管高频的20%－30%，待机状态下几乎不用电，而且可24小时连续工作生产。
6、感应器可自由快速拆装更换，超快速加热大大减少了工件的氧化变形。
7、该设备具备恒定电流和恒定功率的控制功能，极大地优化金属的加热过程，实现、快速加热，产品的优越性能得到充分发挥。
8、自控型可调节加热时间、加热功率、保温时间、保温功率和冷却时间；大大提高了加热产品的质量和加热的重复性，简化工人的操作技术。
9、750kw中频感应加热设备具有过流、过压、超温、缺水、缺相等完善的自动保护功能，并配有故障自诊断报警系统。
10、取代氧气、乙炔、燃煤等危险物品加热的新环保产品，无明火生产更放心。
昆明西山塔铃电气设备有限公司始终秉承“一言九鼎，重如泰山的经营理念，以“求新、开拓、合作、共赢为企业价值观，以“忠诚、团结、自强、自律为员工价值观，志存高远、脚踏实地，为了成为技术过硬的 闭式冷却塔制造商而砥砺奋进！
加热与变形
当加热大型工件时，存在残余应力或者加热不均匀，均可产生变形。残余应力主要来源于加工过程。当存在这些应力时，由于随着温度的升高，钢的屈服强度逐渐下降，即使加热很均匀，很轻的应力也会导致变形。
一般，工件的外缘部位残余应力较高，当温度的上升从外部开始进行时，外缘部位变形较大，残余应力引起的变形包括弹性变形和塑性变形两种。
加热时产生的热应力和想变应力都是导致变形的原因。加热速度越快、工件尺寸越大、截面变化越大，则加热变形越大。热应力取决于温度的不均匀分布程度和温度梯度，它们都是导致热膨胀发生差异的原因。如果热应力高于材料的高温屈服点，则引起塑性变形，这种塑性变形就表现为“变形”。
相变应力主要源于相变的不等时性，即材料一部分发生相变，而其它部分还未发生相变时产生的。加热时材料的组织转变成奥氏体发生体积收缩时可出现塑性变形。如果材料的各部分同时发生相同的组织转变，则不产生应力。为此，缓慢加热可以适当降低加热变形，好采用预热。
此外，由于加热中因自重而出现“塌陷”变形的情况非常多，加热温度越高，加热时间越长，“塌陷”现象越严重。四-冷却与变形
冷却不均时将产生热应力导致变形发生。因工件的外缘和内部存在冷却速度差异，该热应力是不可避免的，淬火情况下，热应力与组织应力叠加，变形更为复杂。加之组织的不均匀、脱碳等，还会导致相变点出现差异，相变的膨胀量也有所不同。
总之，“变形”是相变应力和热应力共同所致，但并非全部应力都消耗在变形上，而是一部分作为残余应力存在于工件中，这种应力就是导致时效变形和时效裂纹的原因。因冷却而导致的变形表现为以下几种形式：
1件急冷初期，急冷的一侧凹陷，然后转为凸起，结果快冷的一面凸起，这种情况属于热应力引起的变形大于相变引起的变形。
2由热应力所引起的变形是钢料趋于球形化（见图1），而由相变应力所引起的变形则使之趋于绕线轴状（见图2）。因此淬火冷却所致的变形表现为两者的结合（图3），按照淬火方式的不同，表现出不同的变形如图4所示。
3仅对内孔部分淬火时，内孔收缩。将整个环形工件加热整体淬火时，其外径总是增大，而内径则根据尺寸的不同时涨时缩，一般内径大时，内孔涨大，内径小时，内孔收缩。
五冷处理与变形
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